Основни находища на желязна руда. Желязна руда: от какво се прави в съвременната индустрия? Разпределение на рудни запаси в Русия

Днес е трудно да си представим живота без стомана, от която са направени много неща около нас. Основата на този метал е желязото, получено чрез топене на руда. Желязната руда се различава по произход, качество и начин на добив, което определя възможността за нейното извличане. Желязната руда също се различава по минералния си състав, процентното съдържание на метали и примеси, както и полезността на самите добавки.

Желязото като химичен елемент е включено в състава на много скали, но не всички от тях се считат за суровини за добив. Всичко зависи от процентния състав на веществото. По-конкретно, желязото се отнася до минерални образувания, в които обемът на полезния метал прави извличането му икономически осъществимо.

Добивът на такива суровини започна преди 3000 години, тъй като желязото направи възможно производството на по-висококачествени трайни продукти в сравнение с медта и бронза (виж). И вече по това време занаятчиите, които имаха топилни, разграничиха видовете руда.

Днес се добиват следните видове суровини за по-нататъшно топене на метали:

• Титан-магнетит;
• апатит-магнетит;
• магнетит;
• Магнетит-хематит;
• Гьотит-хидрогетит.

Желязната руда се счита за богата, ако съдържа най-малко 57% желязо. Но развитието може да се счита за осъществимо при 26%.

Желязото в скалния състав най-често е под формата на оксиди, останалите добавки са силициев диоксид, сяра и фосфор.

Всички известни в момента видове руди са образувани по три начина:

• Магматичен. Такива руди са се образували в резултат на излагане на високи температури на магма или древна вулканична дейност, тоест топене и смесване на други скали. Такива минерали са твърди кристални минерали с висок процент на желязо. Рудни находища с магматичен произход обикновено се свързват със стари планински зони, където разтопеното вещество е било близо до повърхността.

Процесът на образуване на магмени скали е следният: стопилката на различни минерали (магма) е много течна субстанция и когато се образуват пукнатини на местата на разломи, тя ги запълва, охлаждайки се и придобивайки кристална структура. Така са се образували слоеве със застинала в земната кора магма.

• Метаморфен. Така се трансформират седиментните видове минерали. Процесът е следният: когато се движат отделни участъци от земната кора, някои от нейните слоеве, съдържащи необходимите елементи, попадат под подлежащите скали. В дълбочина те са податливи на високата температура и налягане на горните слоеве. В продължение на милиони години на такова излагане тук възникват химични реакции, които трансформират състава на изходния материал и кристализират веществото. След това, по време на следващото движение, скалите се озовават по-близо до повърхността.

Обикновено желязната руда от този произход не лежи твърде дълбоко и има висок процент полезен метален състав. Например, ярък пример е магнитната желязна руда (до 73-75% желязо).

• Седиментен. Основните „работници“ в процеса на образуване на руда са водата и вятърът. Разрушаване на скални слоеве и преместването им в низини, където се натрупват под формата на слоеве. Освен това водата, като реагент, може да модифицира изходния материал (излужване). В резултат на това се образува кафява желязна руда - ронлива и ронлива руда, съдържаща от 30% до 40% желязо, с голям брой различни примеси.

Поради различните начини на образуване, суровините често се смесват на слоеве с глини, варовици и магмени скали. Понякога в едно поле могат да се смесват находища с различен произход. Но най-често преобладава един от изброените видове породи.

След установяване чрез геоложко проучване на приблизителна картина на процесите, протичащи в определена област, се определят възможните местонахождения с железни руди. Като например Курската магнитна аномалия или басейна на Кривой рог, където в резултат на магматични и метаморфни влияния са се образували промишлено ценни видове желязна руда.

Добив на желязна руда в индустриален мащаб

Човечеството започна да добива руда много отдавна, но най-често това беше нискокачествена суровина със значителни примеси на сяра (седиментни скали, така нареченото „блатно“ желязо). Мащабът на развитие и топене непрекъснато се увеличаваше. Днес е изградена цяла класификация на различни находища на железни руди.

Основни видове промишлени находища

Всички рудни находища са разделени на типове в зависимост от произхода на скалата, което от своя страна дава възможност да се разграничат основните и второстепенните райони на желязна руда.

Основни видове индустриални находища на желязна руда

Те включват следните депозити:

• Залежи от различни видове желязна руда (железисти кварцити, магнитна желязна руда), образувани по метаморфен метод, което позволява да се добиват руди с много богат състав. Обикновено отлаганията са свързани с древни процеси на образуване на скали в земната кора и лежат върху образувания, наречени щитове.

Кристалният щит е образувание с форма на голяма извита леща. Състои се от скали, образувани по време на образуването на земната кора преди 4,5 милиарда години.

Най-известните находища от този тип са: Курската магнитна аномалия, басейнът на Кривой Рог, Горното езеро (САЩ/Канада), провинция Хамърсли в Австралия и районът на желязна руда Минас Жерайс в Бразилия.

• Депозити от стратифицирани седиментни скали. Тези отлагания са се образували поради утаяването на богати на желязо съединения, които присъстват в минералите, унищожени от вятъра и водата. Ярък пример за желязна руда в такива находища е кафявата желязна руда.

Най-известните и големи находища са Лотарингският басейн във Франция и Керченският басейн на едноименния полуостров (Русия).

• Скарнови находища. Обикновено рудата е от магматичен и метаморфен произход, чиито слоеве след образуването са били изместени по време на формирането на планините. Тоест желязната руда, разположена на слоеве в дълбочина, е била смачкана в гънки и преместена на повърхността по време на движението на литосферните плочи. Такива отлагания често се намират в нагънати области под формата на слоеве или стълбове с неправилна форма. Образува се магматично. Представители на такива находища: Магнитогорское (Урал, Русия), Сарбайское (Казахстан), Айрън Спрингс (САЩ) и др.
• Находища на руда от титанов магнетит. Техният произход е магматичен, най-често се срещат върху разкрития на древни скални основи - щитове. Те включват басейни и находища в Норвегия, Канада, Русия (Качканарское, Кусинское).

Вторичните находища включват: апатит-магнетит, магномагнетит, сидерит, фероманганови находища, разработени в Русия, европейски страни, Куба и др.

Запаси от желязна руда в света - водещи страни

Днес, според различни оценки, са проучени находища с общ обем от 160 милиарда тона руда, от които могат да бъдат получени около 80 милиарда тона метал.

Геоложката служба на САЩ предоставя данни, според които Русия и Бразилия притежават около 18% от световните запаси на желязна руда.

По отношение на запасите от желязо могат да бъдат идентифицирани следните водещи страни:

Картината на световните рудни запаси изглежда така:

Повечето от тези страни са и най-големите износители на желязна руда. Като цяло обемът на продадените суровини е около 960 милиона тона годишно. Най-големите вносители са Япония, Китай, Германия, Южна Корея, Тайван, Франция.

Обикновено частни компании се занимават с добив и продажба на суровини. Така например най-големите у нас са Metallinvest и Evrazholding, произвеждащи общо около 100 милиона тона продукти от желязна руда.

Според оценки на същата Геологическа служба на САЩ обемите на добив и производство непрекъснато нарастват, около 2,5-3 милиарда тона руда се добиват годишно, което намалява стойността й на световния пазар.

Надценката за 1 тон днес е приблизително $40. Рекордната цена е регистрирана през 2007 г. – 180$/тон.

Как се добива желязна руда?

Слоевете желязна руда лежат на различни дълбочини, което определя начина, по който се извлича от подпочвата.

Начин на кариера.Най-разпространеният метод за добив се използва, когато се намират находища на дълбочина около 200-300 метра. Развитието става чрез използването на мощни багери и инсталации за раздробяване на скали. След което се натоварва за транспортиране до преработвателни предприятия.

Минен метод.За по-дълбоки пластове (600-900 метра) се използва минният метод. Първоначално се пробива минно трасе, от което се разработват преспи по пластовете. Откъдето натрошената скала се доставя „в планината“ с помощта на конвейери. Рудата от мините също се изпраща в преработвателни предприятия.

Сондажно хидравлично производство.На първо място, за сондажен хидравличен добив се пробива кладенец до скалния слой. След това тръбите се въвеждат в мишената и рудата се раздробява с мощно водно налягане за по-нататъшно извличане. Но този метод днес има много ниска ефективност и се използва доста рядко. Например, 3% от суровините се добиват по този метод, а 70% по минен метод.

След извличането материалът от желязна руда трябва да бъде обработен, за да се получи основната суровина за топене на метал.

Тъй като съставът на рудите, в допълнение към необходимото желязо, съдържа много примеси, за да се получи максимален полезен добив, е необходимо скалата да се пречисти чрез подготовка на материала (концентрата) за топене. Целият процес се извършва в минни и преработвателни предприятия. Различните видове руди имат свои собствени методи и методи за пречистване и отстраняване на ненужни примеси.

Например, технологичната верига за обогатяване на магнитни железни руди е следната:

• Първоначално рудата преминава през етап на трошене в трошачни инсталации (например челюстни трошачки) и се подава от конвейерна лента към станция за разделяне.
• Използвайки електромагнитни сепаратори, части от магнитна желязна руда се отделят от отпадъчни скални отпадъци.
• След което рудната маса се транспортира за по-нататъшно раздробяване.
• Натрошените минерали се преместват в следващата пречиствателна станция, така наречените вибрационни сита, където полезната руда се пресява, отделяйки я от леката отпадъчна скала.
• Следващият етап е бункер за фина руда, в който чрез вибрации се отделят малки частици примеси.
• Следващите цикли включват следващо добавяне на вода, смилане и преминаване на рудната маса през помпи за шлам, които отстраняват ненужната утайка (отпадъчна скала) заедно с течността и отново раздробяване.
• След многократно пречистване с помпи, рудата отива на т.нар. сито, което отново пречиства минералите по гравитачен метод.
• Многократно пречистената смес се подава към дехидратор, който отстранява водата.
• Изсушената руда отново отива в магнитни сепаратори и едва след това в станция газ-течност.

Кафявата желязна руда се пречиства според малко по-различни принципи, но същността не се променя, тъй като основната задача на обогатяването е да се получат най-чистите суровини за производство.

Резултатът от обогатяването е концентрат от желязна руда, който се използва при топене.

Какво се прави от желязна руда - употреби на желязна руда

Ясно е, че желязната руда се използва за получаване на метал. Но преди две хиляди години металурзите разбраха, че в чистата си форма желязото е доста мек материал, продуктите от който са малко по-добри от бронза. Резултатът беше откриването на сплав от желязо и въглеродна стомана.

Въглеродът за стомана играе ролята на цимент, укрепвайки материала. Обикновено такава сплав съдържа от 0,1 до 2,14% въглерод, а над 0,6% вече е високовъглеродна стомана.

Днес огромен списък от продукти, оборудване и машини се произвеждат от този метал. Изобретяването на стоманата обаче е свързано с развитието на оръжейното производство, занаятчиите в което се опитват да получат материал с издръжливи характеристики, но в същото време с отлична гъвкавост, ковкост и други технически, физични и химични характеристики. Днес висококачественият метал има и други добавки, които го легират, добавяйки твърдост и устойчивост на износване.

Вторият материал, който се произвежда от желязна руда, е чугунът. Освен това е сплав от желязо и въглерод, която съдържа повече от 2,14%.

Дълго време чугунът се смяташе за безполезен материал, който се получаваше или при нарушаване на технологията за топене на стомана, или като страничен продукт, утаяващ се на дъното на топилните пещи. Той беше предимно изхвърлен и не може да бъде изкован (той е крехък и практически не е пластичен).

Преди появата на артилерията те се опитваха да добавят чугун към домакинството по различни начини. Например в строителството от него са направени фундаментни блокове, в Индия са направени ковчези, а в Китай първоначално дори са сечени монети. Появата на оръдия направи възможно използването на чугун за отливане на гюлета.

Днес чугунът се използва в много отрасли, особено в машиностроенето. Този метал се използва и за производство на стомана (пещи с отворена пещ и метод на Bessmer).

С нарастването на производството се изискват все повече и повече материали, което допринася за интензивния добив. Но развитите страни смятат за по-целесъобразно да внасят сравнително евтини суровини, намалявайки обема на собственото си производство. Това позволява на основните страни износителки да увеличат производството на желязна руда с по-нататъшното й обогатяване и продажба като концентрат.

Благодарение на уникалните си свойства - ковкост, здравина, пластичност - металът се използва широко във всяка индустрия по света. Суровините за производството му са минерали, съдържащи желязо.

Световни резерви

Находища на желязосъдържащи минерали има на всеки континент. Техните ресурси са разпределени както следва (в низходящ ред):

• европейски държави.
• азиатски страни.
• Африкански континент: Южна Африка, Алжир, Либерия, Зимбабве, Ангола, Габон.
• Южна и Северна Америка.

Находища на желязна руда са открити на териториите на 98 страни. Днес реалната им цифра е 212 милиарда тона, но учените смятат, че световните залежи на тази стратегическа суровина могат да достигнат 790 милиарда тона.

В процентно отношение запасите от желязна руда по света са разпределени, както следва:

• Украйна – 18%.
• Русия – 16%.
• Бразилия – 13%.
• Австралия – 11%.
• Китай – 13%.
• Индия – 4%.
• Останалите – 25%.

Рудните пластове се различават по съдържание на желязо. Те са богати (повече от 50% Fe), обикновени (25–50%), бедни (по-малко от 25%). Следователно, по отношение на съдържанието на желязо, техните резерви са разпределени по различен начин:

• Русия – 19%.
• Бразилия – 18%.
• Австралия – 14%.
• Украйна – 11%.
• Китай – 9%.
• Индия – 4%.
• Останалите – 25%.

От всички добивани минерали, съдържащи желязо, 87% са с ниско качество (съдържание на желязо 16–40%). Такива суровини изискват обогатяване. Русия произвежда само 12% от висококачествените железни съединения със съдържание на желязо над 60%. Най-качествените суровини за металургията се добиват в континенталната част на Австралия (64% Fe).

Изчислено е, че при сегашното ниво на производство на руда доставките на желязо за световната икономика ще бъдат 250 години.

Най-големите депозити

От всички страни в света Руската федерация има най-богатите запаси от желязна руда. Те са съсредоточени в няколко региона.

Курска магнитна аномалия. Това е огромен регион на желязна руда в световен мащаб. Тук има няколко мощни находища. Едно от тях - Lebedinskoye (14,6 милиарда тона) - два пъти е вписано в Книгата на рекордите на Гинес за своя размер и обеми на производство.

А също и по-малко богати региони:

• Урал.
• Колски руден район.
• Карелия.
• Западен Сибир.

В допълнение към Русия, големи находища се намират на следните територии:

• Австралия (Iron Knob, Западна Австралия).
• САЩ (Верхнеозерное).
• Канада (Нюфаундленд и Лабрадор).
• Южна Африка (Трансваал).
• Индия (Singbhum).
• Швеция (връх Кирунавааре).
• Китай (близо до град Аншан).

Украйна има значителни запаси от желязна руда - повече от 21 милиарда тона. Тук има 3 находища - Криворожское, Белорецкое и Кременчугское. Последният има находища с ниско съдържание на желязо. Освен това те съдържат много вредни примеси. Другите две находища произвеждат висококачествена желязна руда.

Във Венецуела се добиват богати на железни съединения (до 68% Fe). Ресурсите на страната са 2200 милиона тона. Бразилските находища на Караджас и Урукум съдържат повече от десет милиарда тона богати залежи (50–69% Fe). Около 3000 милиона тона кафява обикновена желязна руда лежат на острова. Куба.

В САЩ има огромни находища на железни кварцити, които изискват цялостно обогатяване.

Рейтинг на страните в света по производство на желязна руда за 2017 г

Добивът на руда се извършва на територията на повече от 50 страни. Лидерите в индустрията са Китай, Австралия, Бразилия, Русия и Индия. Заедно те произвеждат 80% от всички минерали, съдържащи желязо.

Обемите на железодобивната индустрия по света се увеличават от година на година, но не покриват напълно нуждите на човечеството. Много страни с развита минна и металургична промишленост нямат собствени ресурси от желязна руда и са принудени да я купуват в чужбина.

Най-големите вносители са Южна Корея, Япония, САЩ и страните от ЕС. Дори Поднебесната република, която е на 1-во място в света по добив на руда, е принудена да я внася. Австралия, Бразилия и Индия изнасят най-много желязна руда.

За да си представите как се развива индустрията на желязната руда, е представена сравнителна таблица на производството на руда годишно (милиони тона):

Индийската индустрия за желязна руда бележи стабилен растеж. Очаква се до 2020 г. показателите му да нараснат с 35%.

Сред всички минни компании в света, 3 рудни гиганта заемат основно място:

• BHP Billiton, най-голямата австралийско-британска компания.
• Vale S.A. (бразилска компания).
• Rio Tinto, мултинационална корпорация.

Те извършват минни операции в много страни, притежават електроцентрали, заводи за преработка на желязна руда и топене на стомана, извършват железопътен и морски транспорт със собствен транспорт и определят световните цени на суровините.

Желязна рудасе наричат ​​природни минерални образувания, които съдържат желязо в големи количества и такива химически съединения, че извличането му е възможно и препоръчително. Най-важните са: магнетит, магнетит, титаномагнетит, хематит, хидрохематит, гьотит, хидрогьотит, сидерит, железни хлорити. Желязните руди се различават по минерален състав, съдържание на желязо, полезни и вредни примеси, условия на образуване и индустриални свойства.

Желязните руди се делят на богати (повече от 50% желязо), обикновени (50-25%) и бедни (по-малко от 25% желязо) в зависимост от химичния състав се използват за топене на чугун в естествена форма или след това обогатяване. Желязните руди, използвани за производството на стомана, трябва да съдържат определени вещества в необходимите пропорции. От това зависи качеството на получения продукт. Някои химични елементи (освен желязото) могат да бъдат извлечени от рудата и използвани за други цели.

Депозитите на желязна руда са разделени по произход. Обикновено има 3 групи: магмени, екзогенни и метаморфогенни. Те могат да бъдат допълнително разделени на няколко групи. Магматогенните се образуват главно, когато различни съединения са изложени на високи температури. Екзогенните отлагания са възникнали в долини по време на отлагането на седименти, а метаморфогенните отлагания са съществуващи преди това седиментни отлагания, които са били трансформирани при високи и температурни условия. Най-голямото количество желязна руда е съсредоточено в Русия.

Курската магнитна аномалия включва Приосколското находище на желязна руда и Чернянското находище на желязна руда.

Желязната руда е скала, която съдържа естествено натрупване на различни минерали и задължително в едно или друго съотношение съдържа желязо, което може да се стопи от рудата. Компонентите, които съставляват рудата, могат да бъдат много разнообразни. Най-често съдържа следните минерали: хематит, мартит, сидерит, магнетит и др. Количественото съдържание на желязо в рудата варира, като средно варира от 16 до 70%.

В зависимост от съдържанието на желязо в рудата, тя се разделя на няколко вида. Желязната руда, съдържаща повече от 50% желязо, се нарича богата. Конвенционалните руди съдържат не по-малко от 25% и не повече от 50% желязо. Нискокачествените руди имат ниско съдържание на желязо, то представлява само една четвърт от общото количество химични елементи, включени в общото съдържание на рудата.

Желязни руди, които съдържат достатъчно желязо, се топят, за този процес най-често се обогатяват, но могат да се използват и в чиста форма, зависи от химичния състав на рудата. За производството е необходимо точно съотношение на определени вещества. Това се отразява на качеството на крайния продукт. Други елементи могат да бъдат претопени от руда и използвани по предназначение.

Като цяло всички находища на желязна руда се разделят на три основни групи, а именно:

Магматични отлагания (образувани под въздействието на високи температури);
екзогенни отлагания (образувани в резултат на утаяване и изветряне на скали);
метаморфогенни отлагания (образувани в резултат на седиментна дейност и последващото влияние на високо налягане и температура).

Тези основни групи депозити могат от своя страна да бъдат разделени на някои подгрупи.

Той е много богат на залежи от желязна руда. Територията му съдържа повече от половината от световните залежи на желязо. Най-обширното находище е находището Бакчар. Това е един от най-големите източници на находища на желязна руда не само в Руската федерация, но и в целия свят. Това находище се намира в района на Томск в района на реките Андрома и Икса.

Рудни находища са открити тук през 1960 г., по време на търсенето на петролни източници. Находището се простира на много обширна площ от 1600 квадратни метра. метра. Залежите от желязна руда се намират на дълбочина 200 метра.

Бакчарските железни руди са богати на желязо и други полезни химически елементи: фосфор, злато, платина, паладий. Обемът на желязото в обогатената желязна руда достига 97%. Общият запас от руда в това находище се оценява на 28,7 милиарда тона. Технологиите за добив и разработване на руда се подобряват от година на година. Предполага се, че кариерният добив ще бъде заменен от сондажния добив.

В Красноярския край, на около 200 км от град Абакан, в западна посока, се намира находището на желязна руда Абагаское. Преобладаващият химичен елемент, включен в местните руди, е магнетитът, той се допълва от мускетовит, хематит и пирит. Общият състав на желязото в рудата не е толкова висок и възлиза на 28%. Активният добив на руда в това находище продължава от 80-те години, въпреки факта, че е открито през 1933 г. Находището се състои от две части: Южна и Северна. Всяка година на това място се добиват средно малко над 4 милиона тона желязна руда. Общото количество на запасите от желязна руда в находището Абас е 73 милиона тона.

В Хакасия, близо до град Абаза в района на Западен Саян, е разработено находището Абакан. Открит е през 1856 г. и оттогава руда се добива редовно. През периода от 1947 до 1959 г. в находището Абакан са построени специални предприятия за добив и обогатяване на руди. Първоначално добивът се извършва по открит метод, а по-късно се преминава към подземен метод, като се изгражда 400-метрова мина. Местните руди са богати на магнетит, пирит, хлорит, калцит, актинолит и андезит. Съдържанието на желязо в тях варира от 41,7 до 43,4% с добавяне на сяра и. Средното годишно производство е 2,4 милиона тона. Общият запас от находища е 140 милиона тона. Центровете за добив и преработка на желязна руда се намират в Абаза, Новокузнецк и Абакан.

Курската магнитна аномалия е известна с най-богатите си находища на желязна руда. Това е най-големият железен басейн в целия свят. Тук се намират повече от 200 милиарда тона руда. Това количество е важен показател, тъй като представлява половината от запасите на желязна руда на цялата планета като цяло. Находището се намира на територията на Курска, Орловска и Белгородска области. Границите му се простират на 160 000 квадратни метра. км, включително девет централни и южни области на страната. Магнитна аномалия е открита тук отдавна, още през 18-ти век, но по-обширни рудни находища стана възможно да се открият едва през миналия век.

Най-богатите запаси от желязна руда започват активно да се добиват тук едва през 1931 г. Това място съдържа резерв от желязна руда, равен на 25 милиарда тона. Съдържанието на желязо в него варира от 32 до 66%. Добивът се извършва както открит, така и подземен. Курската магнитна аномалия включва находищата на желязна руда Приосколское и Чернянское.

Точно в средата на кариерата има планина от отпадъчни скали, около които е добивана цялата руда, съдържаща желязо. Скоро се планира да бъде взривен на части и изваден от кариерата.

Първо ще ви разкажа за самата кариера. Lebedinsky GOK е най-голямото руско предприятие за добив и преработка на желязна руда и притежава най-голямата мина за желязна руда в света. Заводът и кариерата се намират в района на Белгород, между градовете Стари Оскол и Губкин. Изглед към кариерата отгоре. Наистина е огромен и расте всеки ден. Дълбочината на ямата Lebedinsky GOK е 250 m от морското равнище или 450 m от повърхността на земята (а диаметърът е 4 на 5 километра), подпочвените води постоянно проникват в нея и ако не беше работата на помпите , щеше да се напълни до самия връх за месец. Два пъти е вписана в Книгата на рекордите на Гинес като най-голямата кариера за добив на негорими полезни изкопаеми.

Малко официална информация: Lebedinsky GOK е част от концерна Metalloinvest и е водещият производител на продукти от желязна руда в Русия. През 2011 г. делът на производството на концентрат от завода в общото годишно производство на концентрат от желязна руда и аглоруда в Русия възлиза на 21%. В кариерата работят много различни видове оборудване, но най-забележими, разбира се, са многотонните самосвали Belaz и Caterpillar.

Всяка година и двата завода, включени в компанията (Лебедински и Михайловски GOK), произвеждат около 40 милиона тона желязна руда под формата на концентрат и аглоруда (това не е обемът на производството, а обогатена руда, т.е. отделена от отпадъците скала). Така се оказва, че средно на ден в двата минно-обогатителни комбината се произвеждат около 110 хил. тона обогатена желязна руда. Това бебе транспортира до 220 тона (!) желязна руда наведнъж.

Багерът дава сигнал и той внимателно дава на заден ход. Само няколко кофи и тялото на гиганта е пълно. Багерът отново дава сигнал и самосвалът потегля.

Наскоро бяха закупени камиони BelAZ с товароподемност 160 и 220 тона (досега товароносимостта на самосвалите в кариерите беше не повече от 136 тона), а пристигането на багери Hitachi с капацитет на кофата 23 кубически метра е очакван. (в момента максималният капацитет на кофата на минните багери е 12 кубически метра).

Белаз и Катерпилар се редуват. Между другото, вносен самосвал транспортира само 180 тона. Самосвали с такава голяма товароподемност са ново оборудване, което в момента се доставя на минно-обогатителни предприятия като част от инвестиционната програма на Metalloinvest за повишаване на ефективността на минно-транспортния комплекс.

Камъните са с интересна текстура, обърнете внимание. Ако не греша вляво, кварцитът е вид руда, от която се извлича желязото. Кариерата е пълна не само с желязна руда, но и с различни минерали. Те обикновено не представляват интерес за по-нататъшна обработка в промишлен мащаб. Днес креда се получава от скални отпадъци, а трошен камък също се прави за строителни цели.

Всеки ден в кариерата на Lebedinsky GOK работят 133 единици основно минно оборудване (30 тежкотоварни самосвали, 38 багери, 20 пробивни машини, 45 тягови единици).

Разбира се, надявах се да видя зрелищни експлозии, но дори и да се случиха този ден, пак нямаше да мога да проникна в територията на кариерата. Тази експлозия се прави веднъж на всеки три седмици. Цялото оборудване според стандартите за безопасност (и има много) се изважда от кариерата преди това.

Lebedinsky GOK и Mikhailovsky GOK са двата най-големи завода за добив и преработка на желязна руда в Русия по отношение на обема на производството. Компанията Metalloinvest притежава вторите в света доказани запаси от желязна руда - около 14,6 милиарда тона по международната класификация JORC, което гарантира около 150 години експлоатационен период при сегашното ниво на производство. Така жителите на Стари Оскол и Губкин ще бъдат осигурени с работа за дълго време.

Вероятно сте забелязали от предишните снимки, че времето не беше добро, валеше дъжд, а в кариерата имаше мъгла. По-близо до заминаването леко се разсея, но все още не много. Извадих снимката максимално. Размерът на кариерата със сигурност е впечатляващ.

Желязната руда се натоварва незабавно в железопътни влакове, в специални подсилени вагони, които транспортират рудата от кариерата, те се наричат ​​самосвали, товароподемността им е 105 тона.

Геоложки пластове, от които може да се изучава историята на развитието на Земята.

От върха на палубата за наблюдение гигантските машини не изглеждат по-големи от мравка.

След това рудата се отвежда в завода, където се извършва процесът на разделяне на отпадъчната скала по метода на магнитното разделяне: рудата се раздробява фино, след което се изпраща в магнитен барабан (сепаратор), към който, в съответствие със законите на физика всичко, което е желязо, лепне, а което не е желязо се отмива с вода. Полученият концентрат от желязна руда след това се използва за производство на пелети и горещо брикетирано желязо (HBI), което след това се използва за производство на стомана. Горещо брикетирано желязо (HBI) е един от видовете директно редуцирано желязо (DRI). Материал с високо (>90%) съдържание на желязо, получен по технология, различна от обработката в доменна пещ. Използва се като суровина за производство на стомана. Висококачествен (с малко количество вредни примеси) заместител на чугун и метален скрап. За разлика от чугуна, производството на HBI не използва въглищен кокс. Процесът на производство на брикетирано желязо се основава на преработка на желязорудни суровини (пелети) при високи температури, най-често чрез природен газ.

Не можете просто да влезете в завода на HBI, защото процесът на печене на горещи брикетирани пайове се извършва при температура от около 900 градуса, а слънчевите бани в Стари Оскол не бяха част от моите планове).

Lebedinsky GOK е единственият производител на HBI в Русия и ОНД. Заводът започва производството на този вид продукт през 2001 г., като стартира цех за производство на HBI (HBI-1) по технология HYL-III с капацитет 1,0 милиона тона годишно. През 2007 г. LGOK завърши изграждането на втория етап от цеха за производство на HBI (HBI-2) по технология MIDREX с производствен капацитет от 1,4 милиона тона годишно. В момента производственият капацитет на LGOK е 2,4 милиона тона HBI годишно.

След кариерата посетихме Осколския електрометалургичен завод (OEMK), който е част от металургичния сегмент на компанията. В един от цеховете на завода се произвеждат тези стоманени заготовки. Дължината им може да достигне от 4 до 12 метра, в зависимост от желанията на клиентите.

Виждате ли сноп искри? В тази точка се отрязва парче стомана.

Интересна машина с кофа, наречена кофа носач, в която се налива шлака по време на производствения процес.

В съседния цех ОЕМК шлайфа и полира стоманени пръти с различен диаметър, валцовани в друг цех. Между другото, този завод е седмото по големина предприятие в Русия за производство на стомана и стоманени изделия. През 2011 г. делът на производството на стомана в OEMK възлиза на 5% от общия обем на произведената в Русия стомана, делът на валцувания. производството на продукти също възлиза на 5%.

OEMK използва съвременни технологии, включително директно намаляване на желязото и електродъгово топене, което осигурява производството на висококачествен метал с намалено съдържание на примеси.

Основните потребители на метални изделия OEMK на руския пазар са предприятия от автомобилната, машиностроителната, тръбната, хардуерната и лагерната промишленост.

Металните продукти OEMK се изнасят в Германия, Франция, САЩ, Италия, Норвегия, Турция, Египет и много други страни.

Заводът е усвоил производството на дълги продукти за производството на продукти, използвани от водещите световни производители на автомобили.

Между другото, не за първи път забелязвам жени кранисти в подобни производства.

Това растение има почти стерилна чистота, което не е типично за подобни отрасли.

Харесвам добре сгънатите стоманени пръти.

По желание на клиента към всеки продукт се залепва стикер.

Стикерът е щампован с номера на топлината и кода на марката стомана.

Противоположният край може да бъде маркиран с боя, а етикети с номера на договора, страната на местоназначение, класа на стоманата, топлинното число, размера в милиметри, името на доставчика и теглото на опаковката са прикрепени към всяка опаковка готови продукти.

Тези продукти са стандартите, по които се настройва прецизното оборудване за валцуване.

И тази машина може да сканира продукта и да идентифицира микропукнатини и дефекти, преди металът да стигне до клиента.

Компанията взема мерките за безопасност сериозно.

Цялата вода, използвана в производството, се пречиства от наскоро инсталирано най-модерно оборудване.

Това е пречиствателната станция на завода. След обработка е по-чист, отколкото в реката, където се изхвърля.

Техническа вода, почти дестилирана. Като всяка промишлена вода, не можете да я пиете, но можете да я опитате веднъж, не е опасна за вашето здраве.

На следващия ден отидохме в Железногорск, разположен в района на Курск. Това е мястото, където се намира Михайловският GOK. На снимката е представен комплексът от строяща се машина за печене №3. Тук ще се произвеждат пелети.

В изграждането му ще бъдат инвестирани 450 милиона долара. Предприятието ще бъде изградено и въведено в експлоатация през 2014г.

Това е схема на завода.

След това отидохме до кариерата на Михайловския ГОК. Дълбочината на кариерата MGOK е повече от 350 метра от повърхността на земята, а размерът й е 3 на 7 километра. На територията му всъщност има три кариери, както се вижда от сателитната снимка. Една голяма и две по-малки. След около 3-5 години кариерата ще нарасне толкова много, че ще се превърне в една голяма обединена и може би ще настигне по размер кариерата Лебедински.

Кариерата използва 49 самосвала, 54 тягови единици, 21 дизелови локомотива, 72 багера, 17 сондажни платформи, 28 булдозера и 7 автогрейдера. В противен случай производството на руда в MGOK не се различава от LGOK.

Този път най-после успяхме да стигнем до завода, където концентратът от желязна руда се превръща в краен продукт - пелетите са бучки от натрошен руден концентрат. Полуготов продукт от металургично производство на желязо. Това е продукт от обогатяването на желязосъдържащи руди с помощта на специални методи за обогатяване. Използва се в производството на доменни пещи за производство на чугун.

За производството на пелети се използва концентрат от желязна руда. За да се отстранят минералните примеси, първоначалната (сурова) руда се раздробява фино и се обогатява по различни начини. Процесът на производство на пелети често се нарича „пелетизиране“. Зареждането, тоест смес от фино смлени концентрати на съдържащи желязо минерали, флюс (добавки, които регулират състава на продукта) и укрепващи добавки (обикновено бентонитова глина), се навлажнява и се подлага на пелетизиране във въртящи се купи (гранулатори ) или барабани за пелетиране. Те са тези на снимката.

Хайде да се приближим.

В резултат на пелетизирането се получават почти сферични частици с диаметър 5÷30 mm.

Доста интересно е да наблюдавате процеса.

След това пелетите се изпращат по лента към горивното тяло.

Те се сушат и изпичат при температури 1200÷1300°С в специални инсталации - машини за изпичане. Калциниращите машини (обикновено от конвейерния тип) представляват конвейер от калциниращи колички (палети), които се движат по релси. Но на снимката се вижда концентратът, който скоро ще се озове в барабаните.

В горната част на машината за печене, над количките за печене, има нагревателна пещ, в която се изгаря газообразно, твърдо или течно гориво и се образува охлаждаща течност за сушене, нагряване и печене на пелетите. Има машини за печене с охлаждане на пелетите директно върху машината и с външен охладител. За съжаление не видяхме този процес.

Изгорените пелети придобиват висока механична якост. По време на изпичането се отстранява значителна част от серните замърсители. Ето как изглежда готовият за консумация продукт.)

Въпреки факта, че оборудването е в експлоатация от съветско време, процесът е автоматизиран и не изисква голям брой персонал за управлението му.